La Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) es una técnica de análisis térmico ampliamente reconocida, especialmente diseñada para la caracterización térmica de polímeros y mezclas de polímeros, incluyendo:

• Termoplásticos (polímeros, compuestos de moldeo y otros materiales de moldeo, con o sin cargas, fibras o refuerzos)
• Termoestables (materiales sin curar o curados, con o sin cargas, fibras o refuerzos)
• Elastómeros (con o sin cargas, fibras o refuerzos)

La DSC está diseñada para la observación y medición cuantitativa de diversas propiedades intrínsecas y fenómenos térmicos asociados de los materiales mencionados, tales como:

• Transiciones físicas (por ejemplo, transición vítrea; transiciones de fase incluyendo fusión, cristalización y transiciones polimórficas)
• Reacciones químicas (por ejemplo, polimerización, reticulación y curado de elastómeros y termoestables)
• Estabilidad oxidativa
• Capacidad calorífica

Equipado con una pantalla de cristal líquido LCD con retroiluminación azul, presenta abundante información en tiempo real, incluyendo la temperatura establecida, la temperatura de la muestra, el caudal de oxígeno, el caudal de nitrógeno, la señal térmica diferencial y el estado de varios interruptores, lo que permite un monitoreo integral de los parámetros de prueba.

La interfaz de comunicación USB ofrece una gran universalidad, transmisión de datos estable e ininterrumpida, y admite una función de reconexión automática, lo que garantiza una conectividad fiable durante los procesos de prueba de larga duración.

• El cuerpo del horno presenta un diseño compacto con una velocidad de calentamiento ajustable de forma continua, adaptándose de manera flexible a diversos requisitos de aumento de temperatura para diferentes escenarios de prueba.
• El proceso de instalación está optimizado con un método de fijación mecánica completa, que elimina por completo el riesgo de contaminación de la señal térmica diferencial por coloides dentro del horno, salvaguardando eficazmente la precisión de los datos de prueba.

Este diseño garantiza una alta repetibilidad en la medición de la temperatura de la muestra, abordando las limitaciones de los sistemas de sonda única:

• Una sonda de temperatura montada en la pared del horno implementa el control PID de la temperatura general del horno. Sin embargo, la inercia térmica provoca una cierta desviación entre la temperatura de la pared del horno y la temperatura real de la muestra, y esta desviación varía con las estaciones.
• Para resolver este problema, se instala una sonda de temperatura adicional en la parte inferior de la muestra para medir su temperatura real en tiempo real. Combinado con nuestra tecnología patentada de control de temperatura, la temperatura de la pared del horno se regula con precisión para que la temperatura de la muestra alcance el valor establecido, lo que reduce significativamente los errores tanto en las señales térmicas diferenciales como en los datos de temperatura.

Un medidor de flujo másico de gas digital permite el cambio automático entre dos flujos de atmósfera de gas. Presenta una velocidad de conmutación rápida y un tiempo de estabilización corto, manteniendo condiciones de atmósfera consistentes y fiables durante todo el ciclo de prueba.

• Se proporcionan muestras estándar para facilitar la calibración de los coeficientes de temperatura por parte de los clientes, simplificando las operaciones de verificación rutinarias.
• Se integra una interfaz dedicada de enfriamiento del horno para soportar el enfriamiento rápido del horno, acortando el intervalo entre pruebas consecutivas y mejorando la eficiencia del trabajo.

El software se adapta a pantallas de ordenador de diversas resoluciones, ajustando automáticamente el modo de visualización de curvas según el tamaño de la pantalla. Es compatible tanto con ordenadores portátiles como de escritorio, y admite sistemas operativos como Win2000, XP, VISTA y WIN7.

Admite protocolos de prueba programables por el usuario para realizar flujos de trabajo de prueba automatizados. El software ofrece docenas de instrucciones integradas, lo que permite a los usuarios combinar y guardar instrucciones de forma flexible según sus procedimientos de prueba específicos, simplificando operaciones complejas en una ejecución con una sola tecla.